지식

정밀 금형에 대한 공차 요구사항에는 국가 표준, 산업 표준, 특정 공차 등급 선택, 금형 설계의 특정 매개변수 설정 등 여러 측면이 포함됩니다.

2차 성형 기술에는 주로 중공 블로우 성형, 플라스틱 필름의 이축 연신, 열성형 및 합성 섬유 연신이 포함됩니다.

열성형은 열가소성 시트를 가열하여 연화시킨 다음 가스 압력, 액체 압력 또는 기계적 압력 하에서 적절한 금형 또는 고정 장치를 사용하여 제품으로 성형하는 성형 방법입니다.

사출 성형의 공정 흐름은 크게 형 폐쇄, 사출, 압력 유지, 냉각, 형 개방 및 제품 제거 단계로 나눌 수 있습니다.

플라스틱 성형 부품의 장점은 주로 우수한 제품 품질, 대규모 생산 능력, 자동 연속 생산, 대량 생산에 적합함을 포함합니다.

플라스틱 성형 부품은 일반적으로 플라스틱 또는 수지로 알려진 첨가 또는 축합 반응을 통해 중합된 폴리머인 플라스틱 재료로 만들어집니다.

플라스틱 성형 부품 표면에 기포가 발생하는 원인은 다음과 같습니다.

성형 부품의 치수 정확성과 성능을 보장하기 위한 금형 설계, 제조 및 사용에 대한 표준 사양을 포함하여 플라스틱 병 뚜껑 압축 성형 금형에 대한 일반적인 기술 요구 사항입니다. ‌

다이캐스팅(Die Casting)은 주형의 내부 공동을 이용하여 용탕에 높은 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정이다.

긁힘, 함몰, 고기 부족, 메쉬 버 등의 결함은 허용되지만 이러한 결함은 지정된 수치 범위를 충족해야 합니다.

다이캐스팅의 치수 정확도는 주로 다이캐스팅 설계, 금형 구조 및 금형 제조 품질에 따라 달라집니다.

얇은 벽과 균일한 벽 두께: 다이캐스팅의 충분한 강도와 강성을 보장하는 조건에서 가능한 한 얇은 벽과 균일한 벽 두께 설계를 채택해야 합니다.