블로우 몰드

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 블로우 성형에서 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 다용성과 내구성으로 유명합니다. 세계 최고의 플라스틱 소재인 HDPE는 샴푸, 자동차 오일병과 같은 소비자 액체 용기는 물론 냉각기, 연료 탱크, 놀이 구조물, 산업용 드럼, 운반 케이스 등 다양한 제품에 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP)
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)에 비해 PP는 약간 더 단단하고 밀도가 낮기 때문에{0}}오토클레이브 멸균이 필요한 식기세척기 튜브 및 의료 부품과 같은 고온 응용 분야에 유리합니다. 성형이 용이하고 반투명한 특성으로 인해 간단한 착색이 가능합니다.

폴리염화비닐(PVC)
폴리염화비닐(PVC)은 전 세계적으로 세 번째로 널리 사용되는 플라스틱으로, 특히 블로우 성형 재료에 사용됩니다. 카드뮴 및 납 안정제 사용과 가공 중 염산 방출에 대한 정밀 조사가 진행되었지만 발전을 통해 이러한 우려가 크게 완화되었습니다.

저-밀도 폴리에틸렌(LDPE)
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 블로우 성형 응용 분야에 사용되는 다용도 플라스틱으로, 특히 유연성과 응력 균열에 대한 높은 저항성으로 인해 가치가 높습니다. 선형-저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 같은 변종과 에틸-비닐 아세테이트(LDPE-EVA)와의 혼합물은 부드러움을 강화하여 스퀴즈 병, 교통 채널라이저, 보트 펜더와 같은 제품에 이상적입니다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 널리 사용되는 폴리에스테르로 투명한 용기를 만들기 위해 사출 블로우 성형에 주로 사용됩니다. PET의 압출 블로우 성형이 가능하지만 수지의 광범위한 건조가 필요하기 때문에 일반적이지 않습니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)
TPE는 건조 후 성형성이 우수하고 재가공 특성이 뛰어나 자동차 서스펜션 커버, 공기 흡입 덕트, 벨로우즈, 그립 표면 등의 응용 분야에 널리 활용됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 블로우 성형 응용 분야, 특히 축구 헬멧에 널리 사용되는 견고한 플라스틱입니다. 종종 착색되는 이 불투명 소재는 건조 후 우수한 성형 특성으로 인해 전자 하우징 및 소형 가전 제품 생산에도 사용됩니다.

나일론/폴리아미드(PA)
폴리아미드의 일종인 나일론은 사출 성형에 일반적으로 사용되는 다용도의 합리적인 가격의 반투명 소재이며 나일론 6 및 나일론 6-6과 같은 변형을 사용한 압출 블로우 성형에도 그 정도는 덜합니다. 적절한 내화학성과 높은 열 성능으로 잘 알려진 나일론은 엔진실의 튜브 및 저장소와 같은 자동차 응용 분야에 자주 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트(PC)는 매우 견고하고 투명한 소재로 안경부터 제트 조종석의 방탄 유리까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다.- 또한 5갤런 물병 생산에도 일반적으로 사용됩니다. PC는 기본 모양으로 효과적으로 성형되지만 보다 복잡한 디자인에는 세심한 고려가 필요합니다.

폴리페닐렌 산화물(PPO)
PPO(폴리페닐렌 산화물)는 강성과 강도로 잘 알려진 불투명 수지이므로 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 이 재료는 가공 전에 건조되어야 하며 성형 중 감소 용량이 제한되어 있어 패널 및 데스크탑과 같이 블로우 비율이 넉넉하거나 평평한 모양을 가진 부품에 설계 가능성이 제한됩니다.