과잉 모드 부품의 조건

2 차 성형 조건 : 성형 온도, 설정 온도, 성형 속도
성형 온도 : 2 차 성형의 온도는 중합체가 변형 될 수 있고 최대 신장을 갖는 온도입니다. 현재 온도는 높은 탄성 상태로 상승하고 전이됩니다. 체인 세그먼트가 움직이기 시작하고 시스템의 점도가 매우 높기 때문에 체인 세그먼트의 움직임에 대한 마찰 저항은 비교적 큽니다. 높은 탄성 변형은 응력 변화보다 크게 지연되고 내부 마찰은 또한 . .도 크다. 예를 들어, 단단한 폴리 비닐 클로라이드 (TG =83도)의 최적 성형 온도는 92 ~ 94도이며, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (TG =105도)의 최적 성형 온도는 온도가 118도입니다.
설정 온도 : 설정 온도가 감소함에 따라 회복 가능한 변형이 감소하고 잔류 변형 (유효 변형)이 증가하므로 설정 온도가 TG보다 낮아지는 것이 가장 좋습니다. 동일한 설정 온도 하에서, 성형 온도가 높을수록, 잔류 형상 변수가 더 크고, 생성물의 치수 안정성이 더 높아집니다. 그러나 현재 제품의 신장은 현재 최대 값을 갖습니다. 성형 온도가 너무 높으면 신장이 감소합니다. 고온 및 저속의 영향으로 가열로 인한 연화 및 분해와 같은 불안정한 현상이 발생하여 제품의 균열 및 기타 현상이 발생합니다.
성형 속도 : 특정 변형을 완료하는 데 필요한 시간 또는 특정 기간 내에 완료된 변형량을 나타냅니다. 성형 온도와 관련이 있으며 중합체의 실내 온도 효과를 고려해야합니다. TG 아래에서 느린 성형은 높은 신장을 얻을 수 있습니다. TG 이상으로, 빠른 성형은 더 높은 신장을 얻을 수 있습니다.