성형 전기

전기 부품 성형에는 플라스틱을 사용하고 다양한 전기 및 전자 장치용 부품을 만드는 성형 공정이 포함됩니다. 사출 성형은 정밀도, 반복성 및 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력으로 인해 이러한 목적으로 사용되는 일반적인 기술입니다.

전기 부품을 성형하려면 부품이 전기 및 전자 장치의 성능과 안전에 필요한 높은 표준을 충족하도록 하기 위해 신중한 재료 선택, 정밀한 금형 설계, 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

1. 폴리카보네이트(PC):높은 내열성과 충격 강도로 잘 알려져 있어 기계적 및 열적 응력을 견뎌야 하는 부품에 이상적입니다.

2. 폴리아미드(PA) 또는 나일론:우수한 전기 절연 특성을 제공하며 커넥터 및 케이싱에 자주 사용됩니다.

3. 폴리페닐렌 산화물(PPO) 또는 NORYL:뛰어난 전기적 특성과 내열성을 제공하므로 고온 응용 분야에 적합합니다.-

4. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT):치수 안정성과 내열성이 우수하여 커넥터 및 릴레이에 자주 사용됩니다.

5. 액정 폴리머(LCP):소형 및 고주파 부품에 사용되는 뛰어난 내열성과 치수 안정성을 나타냅니다.{0}}

6. 폴리에테르에테르케톤(PEEK):뛰어난 내화학성과 열 안정성을 갖춘 PEEK는 열악한 환경과 고성능 응용 분야에 사용됩니다.-

7. 폴리술폰(PSU) 및 폴리에테르술폰(PES):이러한 소재는 우수한 내열성을 제공하며 고온 안정성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.-

• 벽 두께:뒤틀림이나 불균등한 냉각을 방지하려면 일관성이 있어야 합니다.
• 구배 각도:금형에서 부품을 쉽게 배출하는 데 필요합니다.
• 게이팅 및 러너 시스템:균일한 자재 흐름을 보장하고 낭비를 최소화하도록 설계되었습니다.
• 보이드 및 리브:과도한 무게를 추가하지 않고 부품을 강화하는 데 사용됩니다.
• 전기적 특성:재료는 특정 절연 강도 및 절연 저항 요구 사항을 충족해야 합니다.
 

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